완전 자동 종이 결합 기계는 라미네이팅에 적합합니다.

1. 작동 원리(결합 방법)

접착: 새 종이 롤과 헌 종이 롤의 종이 꼬리를 겹쳐서 접착하여 연결합니다. 접착 지점에서는 종이층의 두께가 약간 증가합니다(종이 두 겹의 두께와 거의 동일).

자동 제어: 종이 결합기는 센서를 통해 오래된 종이 롤의 직경을 감지합니다. 설정된 값(예: 남은 직경 약 100-200mm)에 도달하면 새 용지 롤 가속, 접착제 도포, 오래된 용지 꼬리 누르기 및 절단과 같은 작업을 자동으로 완료합니다. 전체 프로세스는 수동 개입 없이 0.3~1초 내에 완료됩니다.

2. 골판지 라인의 특정 적용 시나리오

(1) 원본 용지대에서 단면 기계로

과제: 전통적인 롤 교체에는 기계를 정지해야 하므로 단면 기계에서 생산되는 골판지의 "절단 끝"이 발생합니다. 후속 양면 기계에서는 용지를 다시 공급해야 하므로 많은 낭비가 발생합니다.

본딩 용지 공급 기계의 역할:

단면 기계의 고속 작동(예: 150-300m/분) 동안 용지 시트의 연속성을 유지하면서 롤 교체를 완료합니다.

골판지 롤러 공회전, 열 손실, 종이 파손으로 인한 접착제 건조 등의 문제를 방지합니다.

(2) 양면기/열판부

용도: 골판지가 접착 및 건조를 위해 양면 기계에 들어갈 때 접착 용지 공급 기계는 면지 또는 원지의 지속적인 공급을 보장할 수 있습니다.

요점: 접착 위치는 종이 접착 영역을 피해야 합니다. 일반적으로 장력 제어 시스템은 종이 시트의 안정성을 유지하여 접합 지점의 장력 변동으로 인해 종이 시트가 휘어지는 것을 방지하는 데 사용됩니다.

(3) 다층 기계 라인(예: 3층, 5층 라인)

각 용지 층에 대한 독립적인 접착: 원본 용지(예: 페이스지, 내부 용지 및 골판지)의 각 층에는 독립적인 본딩 용지 공급 기계가 장착되어 각 용지 롤 층에 대해 동기식 롤 변경을 달성하고 단일 층 파손으로 인한 기계 정지를 방지합니다.

3. 본딩 급지 장치의 핵심 장점

비교 항목: 롤 교체를 위한 기존 중단: 각 롤 교체에는 5~10분의 중단이 필요하므로 하루에 수십 건의 손실이 발생합니다. 본딩 용지 공급기: 롤 교체 시간은 0.5초이며 중단이 없습니다.

폐기물 비율: 접착 지점에서 1~2미터의 종이를 잘라야 하므로 폐기물이 발생합니다. 접착점은 두께를 0.1-0.2mm만 증가시키며 이는 정상적으로 통과할 수 있습니다.

속도: 롤 교환 빈도에 의해 제한되어 기계 속도를 유지하기가 어렵습니다. 최고 속도(예: 300m/min) 연속 작동을 지원합니다.

종이 품질: 장력 변동으로 인해 종이 시트가 부드러워지고 거품이 발생합니다. 장력은 일정하며 종이 시트의 강도는 균일합니다.

4. 일반적인 구성 및 주의사항

지원 장비: 접착 중 용지 가장자리 정렬을 보장하기 위해 장력 제어 시스템(댄서 롤러 또는 로드 센서) 및 자동 보정 시스템(EPC)과 결합되어야 합니다.

용지 유형 적응성: 크라프트지, 골판지 원본 용지, 화이트보드 용지 등에 적합합니다. 그러나 접착 중 롤이 느슨해지거나 접착력이 저하되는 것을 방지하려면 용지 롤의 견고성과 수분 균일성에 주의를 기울여야 합니다.

유지 관리 비용: 접착제 노즐을 정기적으로 청소하고 절단기의 선명도를 확인하고 속건성 접착제(예: 핫멜트 접착제 또는 콜드 접착제)를 사용하여 접착력이 부족하지 않도록 합니다.

5. 산업 동향

디지털 본딩: PLC와 MES 시스템 연계를 통해 용지 롤 재고 및 본딩 시간을 실시간 모니터링하여 롤 교체 전략을 최적화합니다.

제로 본딩 기술: 일부 고급 모델은 플라이 커팅 연결(겹침 부분 없음)을 채택하여 두께 접착 지점이 0이 되지만 가격이 더 높으며 주로 고급 판지 생산에 사용됩니다.

요약: 본딩 용지 공급기를 선택하시겠습니까?

적합: 중고속 골판지 라인(속도 ≥ 120m/min), 높은 생산량과 낮은 폐기물 비율을 추구하는 기업.

적합하지 않음: 저속 라인(< 80m/min) 또는 다품종 소량 생산(자주 롤을 교체하면 접착제 비용이 증가함).