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완전 자동 권취 및 풀기 과정

(총 8 제품)

1. 핵심 기능
자동 용지 공급: 용지 롤이 부족할 때 기계를 멈추지 않고 새 용지 롤과 기존 용지 롤의 연결을 자동으로 완료하여 지속적인 생산을 달성합니다.
장력 제어: 서보 모터 또는 공압 시스템을 통해 종이 장력을 실시간으로 조정하여 주름, 찢어짐 또는 편차를 방지하고 종이 시트의 평탄도를 보장합니다.
이중 또는 다중 위치 풀기: 여러 용지 롤의 자동 전환을 지원하여 롤 교체 시간을 줄이고 장비 OEE(전체 장비 효율성)를 향상시킵니다.
2. 골판지 라인의 특정 적용 시나리오
종이 시트 및 코어 용지 풀기: 여러 층의 종이 시트(예: 겉지, 코어지, 내부 용지 등)의 동기 출력을 제어하여 각 용지 층의 장력이 일치하는지 확인합니다.
고속 생산 시나리오: 안정적이고 신뢰할 수 있는 용지 공급 작업(예: 제로 속도 용지 공급 또는 고속 접합)을 통해 300m/분 이상의 속도로 작동하는 골판지 라인과 호환됩니다.
비용 절감 및 효율성 향상: 수동 롤 교환 작업을 줄이고 폐지 비율을 낮춥니다(예: 고르지 못한 용지 공급으로 인한 가장자리 손상).
3. 기술적 장점
지능형 제어: PLC와 센서를 통합하여 용지 롤 직경과 장력 값을 자동으로 감지하고 풀기 속도를 조정합니다.
에너지 절약 설계: 가변 주파수 모터 또는 서보 드라이브를 사용하여 부하에 따라 전력 소비를 동적으로 조정하여 에너지 소비를 10%-20% 줄입니다.
호환성: 다양한 너비(예: 1.8m - 2.8m) 및 용지 유형(예: 고강도 골판지, 크라프트 판지)과 호환됩니다.
4. 일반적인 애플리케이션 시나리오
롤 교체가 빈번한 생산 라인: 예를 들어 주문이 소규모 배치로 빈번하게 전환되는 경우 자동 풀기 장치는 가동 중지 시간을 50% 이상 줄일 수 있습니다.
고정밀도 요구 사항이 있는 제품: 미세 골판지(E/F 주름)의 경우 종이 시트 변형을 방지하려면 정밀한 장력 제어가 필요합니다.
지능형 공장: MES 시스템과 연결되어 종이 롤 재고 및 소비 데이터를 실시간으로 모니터링하여 생산 일정을 최적화합니다.

완전 자동 권취 및 풀기 과정
최고 중 다수
골판지 라인을 위한 전자동 권취 및 풀기 시스템
주로 Flexo 인쇄기, 자동 접합기, 풀기 및 되감기에 적용되며 분당 500미터(M/MIN)의 속도를 갖는 풀기 장치는 효율성이 매우 높은 수준으로 간주됩니다. 이러한 속도는 일반적으로 중급~고급 또는 초고속 골판지 생산 라인에서만 달성할 수 있습니다.
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